切铝机在切割管材的时候需要注重切割金属棺材的工件质量，这不仅需要对切铝机、机器本身的高要求之外，还需要对操作者的规范操作进行要求。在切割金属管材这方面，需要达到很多技术参数，例如。要求切割出来的金属管材，不论是实心的还是空心管，都需要做到下刀干脆、切割光滑、无毛刺，精度准确。 

    但在日常的生产中，就需要对发生的一些管材切割要求达不到的现象进行分析，找到出问题的关键，是机器的原因，还是操作事物的原因。例如：在切铝机切割管材的时候，随着刀口的切入，金属管材哎镜像压力的作用下，发生不同程度的变形。这种变形，是由刀刃刃口及两侧作用于钢管所引起的。刃口作用于钢管主要产生径向压缩、切向扩展及轴向延伸等变形。其中径向压缩包括铜管的径向压缩和材辩本身的径向压缩，前者指材料向钢管内部流动产生的减径作用.后者则是轧切的主要变形，唯此钢管才得以被塑性切断。刀刃轧人工件后，部分材料沿切向流动，使工件里椭圆状。刀刃下部的材料还会沿轴向延仲而变形，这时在连皮材料内部将产生拉应力，成为延仲变形的阻力。刀刃侧面作用于钢管，使材料产生径向压缩、切向扩展、轴向压缩和外径扩展等变形。其中径向压缩和切向扩展同刀刃刃口作用时所产生的变形情况相似。轴向压缩使刃口下部韵连皮材料产生拉虚力，外径扩展是指切口斜面受压后．材料向管子外径方向流动，致使工件格切口外径边缘魁略微鼓起并呈椭圆状。以上凡由切向扩展和外径扩展所引起的椭圆变形．在整个轧切过程中沿整个圆周不断重复替出现，随着轧切深度的增加将逐渐减弱，甚至接近消失。因外径扩展产生的凸起状，将在托轮的对滚碾压作用下渐趋敷平。